磁力泵是通過內、外磁轉子的同步旋轉來實現動力的無接觸傳遞,并將動密封轉化為靜密封的回轉式容積泵。其適用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍等行業,供應磁力驅動離心式油泵是輸送易燃、易爆、揮發、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設備。對于有腐蝕性或對衛生要求比較高的場合可以選用不銹鋼材質齒輪泵。磁力泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉,山西供應磁力驅動離心式油泵從而解決了“跑、冒、滴、漏”問題,消除了各種易燃、易爆、有害介質通過泵密封泄漏的隱患,有力地保證了職工的身心健康和生產。
需要設計制造出一種磁力泵,能在不同的溫度、承壓、承載條件下,保證各部件尺寸的穩定,從而實現泵長期運轉無故障,這是一個產品設計者應有的思路和理念。供應磁力驅動離心式油泵不該采用降低制品重量與制品品質,實現降低產品成本,把低成本,低價位的磁力泵,交付給使用者使用。泵摩擦件的配置,作為磁力泵產品來說,供應磁力驅動離心式油泵泵的易損件主要是經常在液體中旋轉摩擦的部件,滑動軸承、止推軸承、軸套。這些部件耐磨性的好壞,會直接影響著泵的使用壽命以及使用者更換部件的費用。
MCB系列磁力驅動齒輪泵有MKCB (漸開線齒) 型,MYCB(圓弧線齒)型,MNCB(擺線齒)型三種,磁力驅動離心式油泵其不同的結構配置可用于較高壓力場合各種性質,各種粘度介質的輸送。MKCB 型和MYCB型磁力驅動離心式油泵適用于輸送有一定潤滑性,粘度較低的介質;MNCB型磁力內齒泵適用于有潤滑性或無潤滑性的各種粘度介質,尤其用于高粘度介質的輸送。
在排除了工藝流程系統和操作因素的原因以后,我們又對磁力泵的自身結構設計進行了認真細致地分析。由于磁力泵的滑動軸承是以所輸送的介質進行潤滑冷卻的,供應磁力驅動離心式油泵因此運轉時,潤滑流道須提供足夠流量的介質對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承與推力盤、轉軸之間的摩擦副進行潤滑冷卻。供應磁力驅動離心式油泵而生產廠家只在一對滑動軸承之間即泵軸的中間部位開一個回流孔,而且軸和回流孔都不是通孔,這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質流量不夠,產生的熱量不能及時帶走,不能建立并保持良好的液體摩擦狀態。
將磁力泵軸由半空心改為全空心并且將回流孔鉆透改為通孔,以增加介質的冷卻潤滑過流量。供應磁力驅動離心式油泵安裝時使一對滑動軸承的螺旋槽螺旋槽幫助介質沖洗和潤滑轉軸,螺旋槽的旋向要特別關注)的旋向相吻合,供應磁力驅動離心式油泵使冷卻介質流動更加流暢,外磁轉子高速旋轉感應渦電流產生的熱量能及時帶走,改善滑動軸承與泵軸和推力環的冷卻潤滑效果,使摩擦副之間維持一層液膜,實現液體摩擦。將葉輪進行切割。
磁力驅動泵是利用永磁聯軸器工作原理無接觸的傳遞扭矩的新型泵,我公司生產的CQ型磁力驅動泵吸收了國內外水平的磁力泵生產新技術、新材料、新工藝,成功的解決了目前國內磁力泵的隔離套、葉輪等部件易損壞的技術難題,供應磁力驅動離心式油泵使其性能更加好。CQ型磁力泵經過使用單位長時間的生產性連續運行考驗,供應磁力驅動離心式油泵越來越多的用戶確信他們所選的是可靠的泵型,我們將一如既往的為廣大用戶提供更加好的服務。
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