河北加工磁力驅動離心式化工流程泵型號

需要設計制造出一種磁力泵，能在不同的溫度、承壓、承載條件下，保證各部件尺寸的穩定，從而實現泵長期運轉無故障，這是一個產品設計者應有的思路和理念。加工磁力驅動離心式化工流程泵不該采用降低制品重量與制品品質，實現降低產品成本，把低成本，低價位的磁力泵，交付給使用者使用。泵摩擦件的配置，作為磁力泵產品來說，加工磁力驅動離心式化工流程泵泵的易損件主要是經常在液體中旋轉摩擦的部件，滑動軸承、止推軸承、軸套。這些部件耐磨性的好壞，會直接影響著泵的使用壽命以及使用者更換部件的費用。

將磁力泵軸由半空心改為全空心并且將回流孔鉆透改為通孔，以增加介質的冷卻潤滑過流量。加工磁力驅動離心式化工流程泵安裝時使一對滑動軸承的螺旋槽螺旋槽幫助介質沖洗和潤滑轉軸，螺旋槽的旋向要特別關注)的旋向相吻合，加工磁力驅動離心式化工流程泵使冷卻介質流動更加流暢，外磁轉子高速旋轉感應渦電流產生的熱量能及時帶走，改善滑動軸承與泵軸和推力環的冷卻潤滑效果，使摩擦副之間維持一層液膜，實現液體摩擦。將葉輪進行切割。

磁力傳動泵，簡稱磁力泵。與屏蔽泵一樣，結構上只有靜密封沒有動密封。所以可以在輸送液體時無泄漏。用在石化系統輸送易燃、易爆、易揮發、有毒、有腐蝕及貴重液體等。 磁力驅動離心式化工流程泵類主體結構還是離心泵。但驅動則采用磁傳動原理。 電動機通過聯軸器和外磁鋼聯在一起。葉輪則與內磁鋼聯在一起。在內外磁鋼之間設有全密封的隔離套，磁力驅動離心式化工流程泵將內外磁鋼完全分隔開，使內磁鋼處于介質之中。而電動機的軸通過磁鋼間的磁極的相吸直接帶動葉輪同步轉動。

無需潤滑油和冷卻液。由于均靠輸送介質自潤滑并帶走熱量，不需要潤滑油和外注冷卻液，可以保證被輸送的液體不受污染，特別適用于高純度流程。河北磁力驅動離心式化工流程泵零部件少。與有軸封泵相比，零部件均少于有軸封泵，故障率低。結構緊湊，占用空間小。泵機組的長度分別只有有軸封泵的1/2和2/3。動力傳動系統都沒有鋼性連接，磁力泵的泵軸與電動機轉軸是靠磁力耦合，屬柔性連接。河北加工磁力驅動離心式化工流程泵采用滑動軸承支承。同心、同軸振動微，噪聲小。振動和噪聲均只有電動機本身的振動和噪聲。因此，對底座和基礎的要求也較低。

磁力驅動泵是利用永磁聯軸器工作原理無接觸的傳遞扭矩的新型泵，我公司生產的CQ型磁力驅動泵吸收了國內外水平的磁力泵生產新技術、新材料、新工藝，成功的解決了目前國內磁力泵的隔離套、葉輪等部件易損壞的技術難題，加工磁力驅動離心式化工流程泵使其性能更加好。CQ型磁力泵經過使用單位長時間的生產性連續運行考驗，加工磁力驅動離心式化工流程泵越來越多的用戶確信他們所選的是可靠的泵型，我們將一如既往的為廣大用戶提供更加好的服務。