自然磨損率低,無需維護的周期長。磁力泵的隔離套(屏蔽套)只有一個,設置在內外磁轉子之間,體積小,間隙小,產生渦流面積也小。河南ZIMC磁力驅動切線流泵因為磁體的圓周面積(磁場通過部分)很小,只有屏蔽電泵產生渦流面積的1/8-1/12。磁力泵的內磁轉子直徑小,加工ZIMC磁力驅動切線流泵在介質中轉動,磨擦阻力也小,容積損失也小。因此,在功率損耗上,大幅度低于屏蔽泵。在泵部分,它不需要向電動機提供循環冷卻液,只向內磁轉子和滑動軸承提供冷卻液,其量大大小于屏蔽電泵。
在排除了工藝流程系統和操作因素的原因以后,我們又對磁力泵的自身結構設計進行了認真細致地分析。由于磁力泵的滑動軸承是以所輸送的介質進行潤滑冷卻的,加工ZIMC磁力驅動切線流泵因此運轉時,潤滑流道須提供足夠流量的介質對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承與推力盤、轉軸之間的摩擦副進行潤滑冷卻。加工ZIMC磁力驅動切線流泵而生產廠家只在一對滑動軸承之間即泵軸的中間部位開一個回流孔,而且軸和回流孔都不是通孔,這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質流量不夠,產生的熱量不能及時帶走,不能建立并保持良好的液體摩擦狀態。
無需潤滑油和冷卻液。由于均靠輸送介質自潤滑并帶走熱量,不需要潤滑油和外注冷卻液,可以保證被輸送的液體不受污染,特別適用于高純度流程。河南ZIMC磁力驅動切線流泵零部件少。與有軸封泵相比,零部件均少于有軸封泵,故障率低。結構緊湊,占用空間小。泵機組的長度分別只有有軸封泵的1/2和2/3。動力傳動系統都沒有鋼性連接,磁力泵的泵軸與電動機轉軸是靠磁力耦合,屬柔性連接。河南加工ZIMC磁力驅動切線流泵采用滑動軸承支承。同心、同軸振動微,噪聲小。振動和噪聲均只有電動機本身的振動和噪聲。因此,對底座和基礎的要求也較低。
需要設計制造出一種磁力泵,能在不同的溫度、承壓、承載條件下,保證各部件尺寸的穩定,從而實現泵長期運轉無故障,這是一個產品設計者應有的思路和理念。加工ZIMC磁力驅動切線流泵不該采用降低制品重量與制品品質,實現降低產品成本,把低成本,低價位的磁力泵,交付給使用者使用。泵摩擦件的配置,作為磁力泵產品來說,加工ZIMC磁力驅動切線流泵泵的易損件主要是經常在液體中旋轉摩擦的部件,滑動軸承、止推軸承、軸套。這些部件耐磨性的好壞,會直接影響著泵的使用壽命以及使用者更換部件的費用。
對從儲罐到泵的入口管線和泵的出口到裝火車管線進行了認真細致地檢查,通過工藝流程檢查和確認,加工ZIMC磁力驅動切線流泵確定我們的工藝流程沒有錯誤,排除了工藝系統的原因。對泵入口前面的過濾器進行了檢查,并沒有發現任何雜質,因此排除了入口堵塞的可能。對磁力泵進行了充分灌泵和徹底排空,否定了泵內存在空氣的判斷。當時付料儲罐的液位8.6米,不存在低液位付料。ZIMC磁力驅動切線流泵罐區付料作業、裝火車裝車作業的工藝人員嚴格按照操作規程操作,不存在違章作業。
磁力泵是通過內、外磁轉子的同步旋轉來實現動力的無接觸傳遞,并將動密封轉化為靜密封的回轉式容積泵。其適用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍等行業,加工ZIMC磁力驅動切線流泵是輸送易燃、易爆、揮發、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設備。對于有腐蝕性或對衛生要求比較高的場合可以選用不銹鋼材質齒輪泵。磁力泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉,河南加工ZIMC磁力驅動切線流泵從而解決了“跑、冒、滴、漏”問題,消除了各種易燃、易爆、有害介質通過泵密封泄漏的隱患,有力地保證了職工的身心健康和生產。
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