對從儲罐到泵的入口管線和泵的出口到裝火車管線進行了認真細致地檢查,通過工藝流程檢查和確認,供應ZIMC磁力驅動部分流泵確定我們的工藝流程沒有錯誤,排除了工藝系統的原因。對泵入口前面的過濾器進行了檢查,并沒有發現任何雜質,因此排除了入口堵塞的可能。對磁力泵進行了充分灌泵和徹底排空,否定了泵內存在空氣的判斷。當時付料儲罐的液位8.6米,不存在低液位付料。ZIMC磁力驅動部分流泵罐區付料作業、裝火車裝車作業的工藝人員嚴格按照操作規程操作,不存在違章作業。
CQB-F型氟塑料磁力泵(簡稱磁力泵)是應用現代磁力學原理,利用永磁體實現無接觸間接傳動的一種化工流程泵。當供應ZIMC磁力驅動部分流泵電機帶動外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時,通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子(即內磁鋼)總成和葉輪同步轉,供應ZIMC磁力驅動部分流泵介質完全封閉在靜止的隔離套內,從而達到無泄漏抽送介質的目的,解決了機械傳動泵的軸封泄漏,是全密封、無泄漏的新型工業泵。
所輸送的介質(純苯)易揮發,溫度升高容易汽化。供應ZIMC磁力驅動部分流泵而且隔離套內的內磁轉子和隔離套在運行中都會產生熱量,內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流產生高熱量這將使工作溫度升高。由于磁力泵自身設計缺陷導致潤滑冷卻不好,供應ZIMC磁力驅動部分流泵如果介質進到泵里的溫度高于進口壓力所對應的汽化溫度,則會使介質產生汽化,形成氣泡,這對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的安全隱患。
碳化鎢:質地硬、抗壓強度高、不易破碎,具有一定的自潤滑性,耐磨性也較好,耐化學腐蝕性上有一定的局限性,耐堿好、耐酸差,不適宜在輸送酸性介質的磁力泵上使用,供應ZIMC磁力驅動部分流泵而且價格比碳化硅高1.5倍,即使在堿泵上使用,從經濟性考慮,也不合算選用。PTFE:具有良好的化學耐腐性,但強度差、易變形、自潤滑性一般,一般在金屬材質的磁力泵上是不采用的,只有在非金屬材質ZIMC磁力驅動部分流泵被采用,即使采用也只能是改性的PTFE,即碳纖維增強四氟。
在排除了工藝流程系統和操作因素的原因以后,我們又對磁力泵的自身結構設計進行了認真細致地分析。由于磁力泵的滑動軸承是以所輸送的介質進行潤滑冷卻的,供應ZIMC磁力驅動部分流泵因此運轉時,潤滑流道須提供足夠流量的介質對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承與推力盤、轉軸之間的摩擦副進行潤滑冷卻。供應ZIMC磁力驅動部分流泵而生產廠家只在一對滑動軸承之間即泵軸的中間部位開一個回流孔,而且軸和回流孔都不是通孔,這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質流量不夠,產生的熱量不能及時帶走,不能建立并保持良好的液體摩擦狀態。
隔離套又稱密封套,主要功用是將泵送介質與大氣隔離開,如果高溫泵隔離套另外還被用作軸承的支撐架的話,供應ZIMC磁力驅動部分流泵焊縫將會由于振動(由于葉輪汽蝕或不平衡從葉輪傳遞過來)或由于前后軸承不同心而造成應力,這意味著,如果密封套只承受密封套部位內壓力產生的應力和如果滑動軸承固定在一個公共軸承體(熱屏體)內,供應ZIMC磁力驅動部分流泵則隔離套能夠起到壓力容器的作用,并且以好的方式把泵送介質保持在泵內。由于泵所輸送介質溫度不同。
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