陜西生產磁力驅動離心式化工流程泵型號

磁力離心泵是將永磁聯軸器的工作原理用于離心泵的高科技產品，設計合理，工藝先進，適用于輸送介質粘度較低，流量大，揚程低的各種介質，但每次泵啟動前需灌液。磁力驅動離心式化工流程泵基本構造是由葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函等部件組成。離心泵依靠旋轉葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由于磁力驅動離心式化工流程泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經過壓出室，大部分速度能轉換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去。

磁力自吸泵采用先進的外混式軸向回水泵體結構設計，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部份組成。適用于流量大，揚程低的場合輸送粘度類似于水的介質，啟動前無需灌液。泵啟動后，磁力驅動離心式化工流程泵在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進液管路中的空氣被葉輪攪拌形成氣液混合物，混合物通過蝸殼進入氣液分離室，隨著流速降低，生產磁力驅動離心式化工流程泵導致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液體經回流孔返回泵腔內，經過多次循環，進液管道中的空氣被逐漸排空。

CQ采用的是瓦狀磁體，表面磁場的不均勻性將更大。磁體表面（即磁耦合面）中間區域磁場強度小于兩側是導致內、外磁轉子動態耦合容易滑脫的又一主要原因；磁力驅動離心式化工流程泵由于磁體表面磁場強度的不均勻性是隨磁體寬度大小呈正比。因此永磁體本身的利用率將隨磁體寬度的加大而降低，既缺乏經濟性，又影響磁路長徑的合理性，生產磁力驅動離心式化工流程泵磁路長徑比大，磨擦損失加大；磁路長徑比小力矩損失將加大。

陶瓷（包括碳化硅、氮化硅其它氮化物、氧化鋁等）：既有很高的強度和硬度，又有強耐腐蝕性和優良的自潤滑性，是磁力泵滑動軸承的優良選材，磁力驅動離心式化工流程泵其中以碳化硅為好。但由于硬度高、脆性大、易破碎，注意滑動軸承（靜環）與軸套（動環）這對磨擦付的配置上，盡可能避免硬對硬，磁力驅動離心式化工流程泵尤其是大功率磁力泵，較佳的配置是滑動軸承采用M106K，軸套采用碳化硅（Sic）。

CQ系列磁力泵的磁力傳動裝置采用相吸磁路的耦合結構，這種結構的特點及缺陷：磁力驅動離心式化工流程泵每個磁極均由一塊磁體構成，磁體的寬度相對較大，磁體表面（即磁耦合面）的磁場強度分布不均勻，兩側較強，中間較弱，磁力驅動離心式化工流程泵尤其是在磁體寬度隨磁轉子扭矩加大時，即大功率磁轉子的磁體寬度相應比小功率磁轉子磁體寬度要大時，由于中間區域的增寬，磁場強度分布的不均勻性更加明顯。