德州生產磁力驅動部分流泵價格

CQ采用的是瓦狀磁體，表面磁場的不均勻性將更大。磁體表面（即磁耦合面）中間區域磁場強度小于兩側是導致內、外磁轉子動態耦合容易滑脫的又一主要原因；磁力驅動部分流泵由于磁體表面磁場強度的不均勻性是隨磁體寬度大小呈正比。因此永磁體本身的利用率將隨磁體寬度的加大而降低，既缺乏經濟性，又影響磁路長徑的合理性，生產磁力驅動部分流泵磁路長徑比大，磨擦損失加大；磁路長徑比小力矩損失將加大。

氟塑料磁力泵的設計不僅具有普通磁力泵的結構緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運行可靠等優點，生產磁力驅動部分流泵且其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能優秀的“塑料王”(氟塑料)制造，隔離套采用特殊材料制造，磁力驅動部分流泵具有高強度的力學性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現象。因此，CQB-F型氟塑料磁力泵可輸送任意濃(強)度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損。

MCB系列磁力驅動齒輪泵有MKCB (漸開線齒) 型，MYCB(圓弧線齒)型，MNCB(擺線齒)型三種，磁力驅動部分流泵其不同的結構配置可用于較高壓力場合各種性質，各種粘度介質的輸送。MKCB 型和MYCB型磁力驅動部分流泵適用于輸送有一定潤滑性，粘度較低的介質；MNCB型磁力內齒泵適用于有潤滑性或無潤滑性的各種粘度介質，尤其用于高粘度介質的輸送。

所輸送的介質(純苯)易揮發，溫度升高容易汽化。生產磁力驅動部分流泵而且隔離套內的內磁轉子和隔離套在運行中都會產生熱量，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流產生高熱量這將使工作溫度升高。由于磁力泵自身設計缺陷導致潤滑冷卻不好，生產磁力驅動部分流泵如果介質進到泵里的溫度高于進口壓力所對應的汽化溫度，則會使介質產生汽化，形成氣泡，這對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的安全隱患。

在排除了工藝流程系統和操作因素的原因以后，我們又對磁力泵的自身結構設計進行了認真細致地分析。由于磁力泵的滑動軸承是以所輸送的介質進行潤滑冷卻的，生產磁力驅動部分流泵因此運轉時，潤滑流道須提供足夠流量的介質對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承與推力盤、轉軸之間的摩擦副進行潤滑冷卻。生產磁力驅動部分流泵而生產廠家只在一對滑動軸承之間即泵軸的中間部位開一個回流孔，而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質流量不夠，產生的熱量不能及時帶走，不能建立并保持良好的液體摩擦狀態。