上海生產磁力驅動部分流泵型號

磁力泵性能和離心泵相似，只是效率低。磁力泵運行中一旦操作溫度高于磁鋼許用溫度，將發生退磁作用。國產磁力泵一般使用溫度為IOO℃。磁力泵輸送介質中不允許含有含鐵有鐵磁性的雜質或硬質雜質。磁力驅動部分流泵為了防止軸承和隔離套過熱或燒壞，切忌空運轉，不允許在小于額定流量30%下運行。由于磁力泵根本消除了軸封泄漏，磁力驅動部分流泵同時在動力傳遞中有自動過載保護作用。在石油化工以及醫藥等行業中，當驅動功率不大時，目前已在逐步擴大應用。

由連接架、軸承箱等部分組成起連接支撐作用的靜止連接件?；瑒虞S承、磁力驅動部分流泵軸套和止推盤：是泵轉子系零件的支撐和定位零件。傳動部分：泵與原動機采用膜片式加長聯軸器部件連接，檢修時，只需將聯軸器中間膜片卸下，即可進行磁力泵的檢修。內、外轉子：內、外轉子配套使用，共同形成磁力泵的磁傳動部件。磁力驅動部分流泵隔離套：隔離套是能實現磁力泵完全無泄漏這一有點的零件。由于泵軸與介質接觸，因此材料要求是耐腐蝕性，加工精度高，強度高或通過熱處理方法增加材料的強度。

在排除了工藝流程系統和操作因素的原因以后，我們又對磁力泵的自身結構設計進行了認真細致地分析。由于磁力泵的滑動軸承是以所輸送的介質進行潤滑冷卻的，生產磁力驅動部分流泵因此運轉時，潤滑流道須提供足夠流量的介質對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承與推力盤、轉軸之間的摩擦副進行潤滑冷卻。生產磁力驅動部分流泵而生產廠家只在一對滑動軸承之間即泵軸的中間部位開一個回流孔，而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質流量不夠，產生的熱量不能及時帶走，不能建立并保持良好的液體摩擦狀態。

陶瓷（包括碳化硅、氮化硅其它氮化物、氧化鋁等）：既有很高的強度和硬度，又有強耐腐蝕性和優良的自潤滑性，是磁力泵滑動軸承的優良選材，磁力驅動部分流泵其中以碳化硅為好。但由于硬度高、脆性大、易破碎，注意滑動軸承（靜環）與軸套（動環）這對磨擦付的配置上，盡可能避免硬對硬，磁力驅動部分流泵尤其是大功率磁力泵，較佳的配置是滑動軸承采用M106K，軸套采用碳化硅（Sic）。

磁力泵主要構件是泵體、葉輪、內磁鋼、外磁鋼、隔離套、泵內軸、泵外軸以及滑動軸承、滾動軸承、聯軸器等組成。關鍵部件是“磁性聯軸器”。磁力驅動部分流泵它是由內磁鋼、（含導環和包套）、外磁鋼（含導環）及隔離套組成。內外磁鋼的材料選用對磁力泵效率和可靠性有重大影響。磁力驅動部分流泵目前常用材料如下：稀土鈷，是一種新型磁鋼。如釤鈷、鋁鎳鈷、鐠鈷、混合稀土鈷和稀鈷銅等。其磁能積可以達到80~ 240kl/m，磁傳動效率高，并具有強的抗退磁能力。