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      聊一聊高溫磁力泵性能及參數

      2022-04-06 09:25:57

      高溫磁力泵產品概述:

      高溫磁力泵(簡稱高溫磁力泵)通常由電機,磁力偶合器,水冷卻裝置和耐腐蝕離心泵四大部分組成,其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力。當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉時,磁力線穿過間隙和隔離套,作用于內磁鋼上,使泵轉子與電動機同步旋轉,無機械接觸地傳遞扭矩。在泵的動力輸入端,由于液體被封閉在靜止的隔離套內,沒有動密封因而無泄漏。磁力偶合器的磁性材料采用耐高溫型稀土永磁材料,能承受280度以下的高溫介質而保持強大的磁力扭矩。在電機與磁力偶合器之間加裝了水冷卻裝置,防止泵送高溫介質之熱量傳導至電機,以保持電機的正常運行,從而達到無泄漏輸送高溫介質。

      高溫磁力泵產品特點:

      高溫磁力泵適用與石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業,是輸送高溫類易燃、易爆、揮發、有毒、稀有貴重液和各種腐蝕性液體的理想設備。

      高溫磁力泵的結構

      1)磁力耦合器

      磁力傳動由磁力耦合器來完成。磁力耦合器主要包括內磁鋼、外磁鋼及隔離套等零部件,是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的結構、磁路設計,及其各零部件的材料關系到磁力泵的可靠性,磁傳動效率及壽命。磁力耦合器應在規定的環境條件下適用于戶外啟動和連續操作,不應出現脫耦和退磁現象。

      (1)內、外磁鋼

      內磁鋼應用粘合劑牢固地固定在導環上,并用包套將內磁鋼和介質隔離。包套厚度應不小于0.4mm,其材料應選用非磁性的材料,并適用于輸送的介質。

      外磁鋼也應用粘合劑牢固地固定在外磁鋼環上。為防止裝配時外磁鋼的損壞,外磁鋼內表面也應覆以包套。

      同步磁力耦合器應選用釤鈷、釹鐵硼等稀土型磁性材料;扭矩環傳動器可選用釤鈷、釹鐵硼等稀土磁性材料,或鋁鎳鈷磁性材料。釹鐵硼的磁能積高于釤鈷,缺點是使用溫度僅為120℃,且磁穩定性相對較差。釤鈷的磁傳動效率和磁能積高,并具有很強的抗退磁能力。用于磁力泵的釤鈷通常有兩種,釤鈷1.5級Sm1Co5和2.17級Sm2Co17。釤鈷1.5級含釤35%,鈷65%,使用溫度不高于250 ℃,居里溫度523℃;釤鈷 2.17級含釤25%,鈷50%,鈦、 鐵等 25%,其使用溫度可達到350 ℃,居里溫度750℃。

      (2)隔離套

      隔離套也稱隔離罩或密封套,位于內、外磁鋼之間,將內、外磁鋼完全隔開,介質封閉在隔離套內。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關,太厚,則增加內、外磁鋼的間隙尺寸,從而影響磁傳動效率;太薄,則影響強度。

      隔離套有金屬和非金屬兩種,金屬隔離套存在渦流損失,非金屬隔離套無渦流損失。金屬隔離套應選用高電阻率的材料,如用哈氏合金、鈦合金等,也可選用奧氏體不銹鋼,其厚度一般應大于或等于1.0mm。對于小功率的磁力泵,且使用溫度較低時,其隔離套也可考慮采用非金屬材料,如塑料或陶瓷等。

      2)滑動軸承

      (1)碳化硅陶瓷

      磁力泵一般采用碳化硅陶瓷軸承。為防止游離的硅離子進入介質,一般應要求采用純燒結的級碳化硅。碳化硅滑動軸承,承載能力高,且具有很強的耐沖蝕、耐化學腐蝕、耐磨損和良好的耐熱性,使用溫度可達500℃以上。碳化硅滑動軸承的使用壽命一般可達3年以上。

      (2)石墨

      石墨具有較好的自潤滑性能,可經受短時間的干運行,使用溫度可達450℃,缺點是耐磨性能較差。石墨滑動軸承的使用壽命一般可達1年以上。


      磁力驅動化工流程泵

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